-
1 tapping
['tæpɪŋ]1) Общая лексика: перехват разговоров (телефонных), подключение к системе (вычислительной, информационной)2) Геология: нарезание3) Медицина: парацентез, поколачивание (метод массажа), постукивание, парацентез (разрез барабанной перепонки с целью обеспечения оттока гноя)4) Военный термин: перехват переговоров (подключением к проводной линии связи), передача сообщения с помощью ключа, сообщение, переданное ключом5) Техника: вскрытие летки, вывод, конечный шлак, нарезание резьбы; толкание, обстукивание, подключение к сети, подсечка, подсочка (деревьев), пробивание летки, простукивание, слив металла, спуск, точка отвода, подслушивание (переговоров по телефону), (внутренней резьбы) нарезка резьбы6) Сельское хозяйство: вскрытие водоносного горизонта, перехват (грунтовых вод)7) Химия: выявление, ответвляющий8) Строительство: выпуск жидкости через отверстие, надрез, резьба, эл. отпайка9) Математика: использование10) Железнодорожный термин: отпайка отвод11) Юридический термин: оснащение подслушивающими устройствами (помещения), оснащение помещения подслушивающими устройствами, подключение к телефонной сети с целью подслушивания, подключение с целью подслушивания (к телефонной сети), подслушивание с помощью специальных устройств (в т. ч. телефонных разговоров)12) Автомобильный термин: выпуск жидкости, нарезка резьбы, пробивание, прокалывание13) Ветеринария: пункция14) Горное дело: нарезка, опробование кровли (остукиванием), остукивание, подработка, спуск (воды)15) Дипломатический термин: перехват телефонных разговоров16) Лесоводство: отбор воды, подсочка (каучуконосов)17) Металлургия: вскрытие лётки, выпуск (металла из печи), выпуск плавки, выпускающий, пробивание лётки, слив (напр. из конвертера)18) Музыка: тэппинг (прием игры)19) Электроника: ответвление, тройник20) Нефть: выпуск жидкости из бочки, выпуск плава из печи, отвод, отвод жидкости (по трубопроводу), подсачивание, нарезание резьбы метчиком21) Стоматология: перкуссия22) Специальный термин: нарезка резьбы метчиком23) Связь: перехват24) Пищевая промышленность: выколачивание, лётка, обработка на вибромашине, обработка на вибростоле, вскрытие (лётки)25) Силикатное производство: выпуск расплава26) Метрология: подключение к выводам (например, трансформатора)27) Бурение: отцеживание28) Нефтегазовая техника отвод жидкости по трубопроводу29) Нефтепромысловый: нарезание внутренней резьбы (метчиком), вывод (трансформатора)30) Полимеры: отбор, обстукивание ( пресс формы)31) Автоматика: для нарезания резьбы метчиком, резьбонарезной, (легкое) постукивание (напр. при наладке)32) Макаров: выколотка, каптаж, нарезание резьбы, подслушивание ( телефонных) разговоров, соединительный патрубок, неполное включение (колебательного контура), легкое постукивание (напр. при наладке), отвод (отбор), выпуск (плавки из печи), присоединительное отверстие (с резьбой), штуцер (с резьбой), выпуск жидкости (через отверстие), обработка на вибростоле или вибрационной машине (шоколада в формах для удаления пузырьков воздуха)33) Безопасность: (несанкционированное) подключение к линии, ответвление от линии, отвод от линии34) Золотодобыча: маркировка -
2 tapping analysis
1) Техника: анализ стали при выпуске плавки, химический анализ при выпуске плавки (стали), химический состав металла при выпуске, химический состав при выпуске плавки (стали)2) Металлургия: химический состав стали при выпуске плавки, химический состав ( стали) при выпуске плавки (из печи) -
3 tapping delay
-
4 single ladle
Металлургия: отдельный ковш (для выпуска плавки из печи) -
5 tapping delay
1) Техника: задержка выпуска плавки, простой на выпуске плавки (печи), простой печи на выпуске (плавки)2) Металлургия: простой (печи) на выпуске, простой на выпуске, задержка выпуска (плавки)3) Макаров: простой печи на выпуске плавки -
6 iron taphole
чугунная летка
Отверстие в стенке горна домен. печи для периодич. выпуска из нее жидких продуктов плавки (чугуна и шлака) в виде горизонт. канала прямоуг. сеч. в огнеупор. кладке горна, заполн. огнеупорной легочной массой. Перед выпуском чугуна в центр. части футляра ч. л. с помощью бурильной машины бурят прямолинейный канал диам. 50-60 мм с наклоном 5—15 град. ниже горизонта длиной 1,5—3,0 м, в зависти от объема печи. После пробивают тв. корку чугуна спец. механизмом или прожигают кислородом с помощью трубки, вводимой в канал ч. л.. После выпуска продуктов плавки ч. л. закрывают, как правило, на полном ходу домен. печи, подачей в леточный канал пластичной леточной массы из пушки. Совр. домен, печи объемом > 3000 м3 имеют по 4 ч. л., каждая из к-рых пропускает более 1500-2500 т/сут жидких продуктов плавки с t = = 1400-1550 °С. Продолжительность выпуска продуктов плавки 45—60 мин. Домен. печи объемом до 3000 м3 оборудованы одной, двумя или тремя ч. л.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > iron taphole
-
7 arc furnace
дуговая печь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]Тематики
- электротехника, основные понятия
EN
дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]
дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87]
печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.
Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).
В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
20. Дуговая электропечь (электротермическое устройство)
D. Elektrischer Lichtbogenofen
E. Arc furnace
F. Four a arc
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > arc furnace
-
8 EAF
дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]
дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87]
печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.
Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).
В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
электронно-дуговая печь
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]Тематики
- электротехника, основные понятия
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > EAF
-
9 electric arc furnace
дуговая электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет тепла от электрической дуги, горящей между электродами и металлом или между электродами.
[ ГОСТ 18111-93]
дуговая электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется дуговым нагревом
[ ГОСТ 16382-87]
печь дуговая
Электрическая печь, в которой теплогенерацию создают электрической дугой постоянного или переменного тока.
Дуговые печи применяют для выплавки стали (тип ДС), чугуна (тип ДЧ), цветных металлов (тип ДМ), ферросплавов (ферросплавные печи) и других материалов.
Дуговая сталеплавильная печь по сравнению с мартеновской печкой имеет ряд преимуществ. В дуговой печи можно получить более высокую температуру, чем в мартенах, что и требуется для получения легированных сталей. Это позволяет получать тугоплавкие сплавы. В дуговой печи отсутствует окислительное пламя, что позволяет создать в печах восстановительную атмосферу (газовую среду печи), а также обеспечивает меньший по сравнению с мартеновской печью угар легирующих элементов. В электродуговых печах можно выплавлять сталь с разнообразным содержанием углерода при любом количестве легирующих элементов, а также получать на рядовой шихте металл с весьма низким содержанием серы. В этом отношении дуговые печи идеально отвечали задачам производства высококачественных и легированных сталей.
Первые лабораторные дуговые печи были построены во второй половине XIX в. (фр. физик Депре, химик Пишон, нем. инж. В. Сименс, русский инж. Н. Г. Славянов и др.).
Первые промышленные дуговые печи были построены в 1898 г. фр. инж. Э. Стассано для выплавки чугуна емкостью 800 кг и в 1899 г. фр. инж. П. Эру для плавки стали емкостью до 3000 кг и мощностью до 450 кВт.
Дуговые печи являются печами-теплообменниками с радиационным режимом тепловой работы. В зависимости от условий горения электрической дуги различают:
- дуговую печь прямого действия, в которой электрическая дуга горит между вертикальным электродом и металлом (с зависимой дугой). Такие печи применяются в черной металлургии;
- дуговую печь косвенного действия, в которой электрическая дуга горит между двумя горизонтальными электродами над металлом (с независимой дугой). Такие печи иногда применяют в цветной металлургии;
- дуговую печь с закрытой (погруженной) дугой, в которой электрические дуги горят под слоем твердой шихты или жидкого шлака, куда погружены вертикальные электроды. Такие печи применяют для произвоства металлов и сплавов из руд (рудно-термические печи). Дуговые печи работают при атм. давлении (0,1 МПа), в разреженных парах переплавляемых металлов с давлением до 1 Па (вакуумно-дуговые печи) или в плазмообразующих газах (плазменные печи).
В зависимости от рода электрического тока дуговая печь может быть постоянного и переменного тока как однофазного, так и трехфазного (с тремя или шестью вертикальными электродами).
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > electric arc furnace
-
10 induction furnace
- печь индукционная
- индукционная электропечь (электротермическое устройство)
- индукционная электропечь
- индукционная печь
индукционная печь
Электропечь переменного тока, в которой первичная обмотка катушки генерирует, путем электромагнитной индукции, вторичный ток, который вырабатывает тепло в металле, заполняющим печь. Имеется два основных типа индукционных печей: с сердечником и без него.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
индукционная электропечь
Электропечь, в которой металл плавится за счет его нагрева электромагнитной индукцией.
[ ГОСТ 18111-93]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
индукционная электропечь (электротермическое устройство)
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется индукционным нагревом
[ ГОСТ 16382-87]Тематики
EN
DE
FR
печь индукционная
Электрическая печь, в которой используется тепловое действие вихревых токов, индуцируемых в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. Индукционыые печи применяются для плавки стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, цинка и др. металлов в металлургических и фасонно-литейных цехах, в т.ч. и в вакууме (ВИП), а также для нагрева под пластическую деформацию и термическую обработку. Первую промышленную индукционную печь для подогрева жидкой стали (до 80 кг) в открытом горизонтальном кольцевом канале построил в 1900 г. шведский инж. Kjellin. В 1916 г. были построены индукционные печи с закрытым каналом амер. фирмой «Ajax Wyatt» и высокочастотная (20 кГц) индукционные печи конструкции амер. инж. Е. Нортрупа. В России индукционные печи начали строить в 1930-е гг. Индукционные печи — теплогенераторы с электрическим режимом в ЗТП, которая может быть в виде твердого массивного тела в нагревательной индукционной печи, жидкого тела в плавильной индукционной печи или ионизированного газа в ВЧ плазмометаллургических установках. Индукционные печи могут быть с магнитопроводом и без него. Применяют фиксированные (разрешенные) частоты: промышленные (50 Гц), средние (0,5-10 кГц), высокие (66 или 440 кГц), сверхвысокие (1,76 или 5,28 МГц для плазмометаллургических установок). Плавильные индукционные печи, в которых часть жидкого металла находится в керамическом канале и охватывает магнитопровод с индуктором, называется канальными. Индукционные печи без замкнутого магнитопровода, в которых расплавленный металл находится в керамическом тигле внутри индуктора, называются тигельные. Нагревательные индукционные печи могут быть периодического или непрерывного действия и предназначены для нагрева немагнитных и ферромагнитных металлов под пластическую деформацию. Частота тока в пределах 0,5-8 кГц при нагреве стальных заготовок диаметром 50-150 мм и около 50 Гц (промышл.) — заготовок диаметром более 150 мм. Для нагрева заготовок по всей длине применяют проходные многовитковые индукторы круглого, квадратного или прямоугольного сечения; для местного нагрева концов заготовок — овальные и щелевые индукторы; для нагрева кольцевых заготовок — индукторы с замкнутым магнитопроводом. В металлургической промышленности применяют нагревательные индукционные печи мощностью до 9 МВт (поверхностная плотность 0,5-1 МВт/м2). Удельный расход электрической энергии 350-400 кВт*ч/т. В нагревательных индукционных печах для поверхностной закалки (тип ИЗ) или химико-термической обработки (тип ИТ) применяют два способа нагрева — одновременно одним или несколькими неподвижными индукторами или непрерывно-последовательным специальным подвижным индуктором.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
21. Индукционная электропечь (электротермическое устройство)
D. Elektrischer Induktionsofen
E. Induction furnace
F. Four a induction
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется индукционным нагревом
Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > induction furnace
-
11 combined blast
комбинированное дутье
Горячее, обогащенное кислородом, применяемое с вдуваемыми в печь газообразными, жидкими или тв. топливными добавками или горячими восстановит. газами. Термин «к. д.», предлож. А. Н. Раммом, получил распростр. только в русской технической литературе. Нагрев дутья перед подачей его в домен. печь, предлож. Нельсоном в 1828 г., был реализован в 1829 г. в Шотландии. Обогащение домен, дутья кислородом запатентовано в 1876 г. Г. Бессемером. Широкое применение его при выплавке передельного чугуна стало возможным и целесообр. только при вдувании в домен, печи топливных добавок, в первую очередь природного газа (ПГ), который впервые применили в 1957 г. на домен, печи № 4 завода им. Петровского в Днепропетровске, хотя вдувать в домен. печи ПГ, мазут и нефть предложено Барнетом еще в 1838 г.
Обогащение дутья кислородом интенсифицирует горение топлива в домен. печи и увеличивает ее произв-ть на 2,5-3,5 % на каждый дополнит. 1 % кислорода в дутье. Топливные добавки вдувают в домен. печь с целью замены ими кокса. Коэфф. замены кокса топливными добавками зависят от их химич. состава и содержания углерода в коксе, а тж. от условий домен. плавки, при к-рых применяются топливные добавки, и от их расхода. Коэфф. замены кокса ПГ составляют 0,6-0,9 кг/м3 (при содержании метана в ПГ 93-96 % и углерода в коксе 85—88 %). Коэфф. замены кокса кокс, газом 0,4—0,65 кг/м3. Коэфф. замены кокса мазутом в зависимости от состава мазута и его расхода 0,9-1,7 кг/кг. Коэфф. замены кокса пылеугольным топливом сильно зависят от содержания золы и летучих вещ-в в угле: 0,5—1,2 кг/кг. Вдувание горячих восстановит, газов пока не нашло постоянного промышл. применения. Начиная с 70-х годов в странах, где применение в домен. печах угля экономич. выгоднее применения природ. газа, все более широко распростр. вдувание пылеугольного топлива (ПУТ). Достигнутый расход ПУТ на домен. печах составляет 150-200 кг/т. Отрабатывается технология плавки с вдуванием 250— 300 кг ПУТ/т чугуна. Разрабатыв. технология «кислородной» домен. плавки, предусматрив. вдувание 300-350 кг ПУТ /(т • ч) при использов. кислородного (90—95 % О2) дутья или высокообогащенного кислородом (до 60 % О2) дутья.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > combined blast
-
12 resistance furnace
печь сопротивления
Электрическая печь, принцип действия которой основан на тепловом действии (по закону Джоуля-Ленца) электрического тока в проводнике. Таким проводником является нагреваемое тело (печь сопротивления прямого действия) или нагреватель, передающий генерируемую теплоту нагреваемому телу в результате теплообмена (печь сопротивления косвенного действия). Печь сопротивления широко применяют в промышленности для нагрева, плавки и термической обработки. Первые печи построил в 1807 г. английский ученый Г. Дэйви (G. Davy). Промышленные печи сопротивления прямого действия начали строить в 80-90-х г.г. XIX в. Промышленные печи сопротивления косвенного действия появились в начале XX в. после начала производства материалов для нагревателей (пример — печь В. П. Чижевского в 1901 г. для плавки стали и цветных металлов). Печь сопротивления прямого действия применяется для нагрева прутков, стержней, труб, ленты и проволоки. По режиму работы печь сопротивления прямого действия может быть периодического и непрерывного действия, которые работают без тепловой изоляции с тепловым к. п. д. 0,85-0,95. Печь сопротивления косвенного действия — печи-теплообменники с радиационным или конвективым режимами; может иметь низкую (менее 700 °C), среднюю (менее 1200 °C) или высокую (более 1200 °C) рабочую температуру; может быть открытой (с окислительной атмосферой), газонаполненной (с контролируемой газовой средой), вакуумной, вакуумно-комресс., с газообразным, жидким или псевдожидким твердым теплоносителем. В качестве жидкого теплоносителя применяются расплавленными соли (соляные ванны), свинец, шлаки, чистые оксиды.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
электропечь (электротермическое устройство) сопротивления
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется косвенным нагревом сопротивлением
[ ГОСТ 16382-87]Тематики
EN
DE
FR
19. Электропечь (электротермическое устройство) сопротивления
D. Elektrischer Widerstandsofen
E. Resistance furnace
F. Four a resistance
Электропечь (электротермическое устройство), в которой электротермический процесс осуществляется косвенным нагревом сопротивлением
Источник: ГОСТ 16382-87: Оборудование электротермическое. Термины и определения оригинал документа
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > resistance furnace
-
13 Armco process
армко-процесс
1. Процесс получения малоуглеродистой стали с особыми свойствами, разработанный ф. «Armko Steel Corp.» (США) в начале XX в. А.-п. осуществлялся в основной мартен. печи. Характерные особенности плавки: систематич. добавки железной руды и высокое содержание оксидов железа в шлаке (в конце плавки до 47 % FeO), горячий ход плавки, позволяющий поддерживать перегрев над ликвидусом 80-100 °С и достигать темп-ру стали перед выпуском 1600—1620 °С. Все это создавало значит. технологич. трудности. С развитием кислородно-конвертерного процесса и особенно при разработке технологии вакуумного и вакуум-аргонного обезуглероживания А.-п. утратил свое значение.
2. Процесс прямого получения губч. железа из руды (окатышей) (67 % Fe^; 1,88 % SiO2) в шахтной печи при 760-770 оС и 0,14 МПа с использованием восстановит. газа (68,3 % Н2; 20,2 % СО), получаемого паровой конверсией природного газа. Процесс разработан в лаборатории ф. «Аггпсо Steel Corp.» в 1962 г. и продолжен на опытной установке произ-тью 50 т/сут в Канзас-Сити. В 1972 г. в Хьюстоне (США) была сооружена промышл. шахтная печь (объем 300 м, d = 5 м) произв-тью 1000 т/сут. Получаемое губч. железо имело повышенную склонность к вторичному окислению на воздухе. Уд. расход прир. газа - 392 м3, эл. эн. — 33 кВт • ч и пара 1,5 т. В связи с высоким расходом прир. газа А.-п. дальнейшего развития не получил.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > Armco process
-
14 zone melting
зонная плавка
Высоко локализованное плавление обычно индукционным нагреванием маленького объема металлического прутка. Перемещая виток индуктора по стержню, расплавленная зона проходит с одного конца на другой. В бинарных составах, где имеется большое различие в составе на линиях ликвидус и солидус, высокая чистота может быть достигнута путем концентрации одного из элементов в жидкости, движущейся вдоль стержня.
Метод зонной плавки
Метод зонной плавки в общих чертах заключается в следующем. Многократная кристаллизация металла позволяет изменить содержание примесей в отдельных частях металлического слитка. Если заполнить жидким металлом тигель, имеющий форму, например, кольцевого канала, перерезанного в одной части перегородкой, и разогреть в нем металл путем медленного перемещения тигля через печь, то в нем будет расплавляться только небольшой участок металла, находившийся в данный момент в печи. С передвижением кольцевого канала через печь перемещается и зона жидкого металла от одного конца слитка к другому. Вместе с тем будет изменяться и содержание примесей от конца слитка, где металл затвердел вначале, к зоне, затвердевающей в последнюю очередь. Многократное повторение операций перекристаллизации при зонной плавке и дает возможность переместить все примеси в металле к одному концу слитка. При остывании расплавленного металла эти примеси сосредотачиваются в его жидкой части.
В настоящее время имеется целый ряд конструкций аппаратов для проведения зонной плавки.
Путем зонной плавки очищают от примесей ванадий, висмут, а также алюминий, германий, галлий, олово, медь, кремний. Методом зонной плавки из технических металлов можно получить металлы с чрезвычайно низким содержанием примесей. Метод зонной плавки успешно используется для получения монокристаллических германия и кремния. При помощи зонной плавки получен металл, в котором на 10 млрд. атомов германия приходится всего лишь один атом примесей.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > zone melting
-
15 plasma reduction
плазменное восстановление
Восстан. в плазм. среде или при воздействии на восстанавливаемое вещ-во (соединение) плазм. струй или дуг. Процессы п. в. подразделяют на струйно-плазм., шахтные процессы с плазм. нагревом и процессы восстановит. плавки.
При струйно-плазм. процессах исх. вещ-во (соединение) вводится в струю плазмы восстановит. газа (водорода или водородсодержащего газа), генерируемого в дуговом или безэлектродном плазмотроне.
Шахтные плазм. процессы основаны на применении плазмотронов для получения и нагрева восстановителей и ввода энергии в реакцион. зону металлургич. агрегата. К числу шахтных восстановит. процессов, прошедших опытно-промышл. и промышл. апробацию, относятся процессы: «Плазмарэд», «Плазмамелт», «Плазмадаст», «Плазмахром» и их аналоги, разработ. шведской фирмой СКФ.
Для плазм. восстановит. плавки, в частности в электродуговой печи пост. или перемен. тока, стандартные электроды заменяются на плавильные плазмотроны с полым графитовым катодом, генерирующие стабилизиров. плазм.-дуговой разряд. С их помощью, напр., в России реализованы процессы восстановит. плавки оксидов кобальта и никеля. Мощные (многомегаваттные) плазменные печи созданы в ЮАР для переработки ильменитовых руд, произ-ва ферросплавов и т.п.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > plasma reduction
-
16 melting
1. n плавление, расплавление2. n плавка; выплавка3. n таяние4. n распускание5. n смягчение6. a плавящийся; плавкийmelting furnace — котёл для плавки; гартоплавилка
7. a плавильный8. a нежный, мягкий; чувствительный9. a трогательный10. a тающийСинонимический ряд:1. fusing or melting (noun) amalgamation; fusing or melting; fusion; heating; liquefaction; smelting2. burning (verb) baking; broiling; burning; cooking; roasting; scorching; sweltering3. dissolving (verb) dispersing; dissipating; dissolving; fading; scattering4. liquefying (verb) deliquescing; fluxing; fusing; liquefying; running; thawing -
17 smelting equipment
плавильное оборудование
Оборудование плавильных отделений литейных цехов; включает печи для плавки металлов, загрузочные устройства, оборудование для очистки отходящих газов, воздухоподогреватели для топливных печей и т.п. Для плавки стали, чугуна, сплавов на основе Al, Mg, Сu обычно служат индукционные и дуговые печи.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > smelting equipment
-
18 cooled in furnace
English-Russian big polytechnic dictionary > cooled in furnace
-
19 reverberatory
1. отражательная печь2. отражательныйThe English-Russian dictionary general scientific > reverberatory
-
20 blowing out
выдувка доменной печи
Операция освобождения от шихтовых материалов и продуктов плавки рабочего пространства домен. печи для ее капит. ремонта. За 10—12 суток до в. д. п. в ней начинают выплавлять марганцовистый чугун (1,2—1,8 % Мn), уменьшая при этом основность шлака. За сутки до в. д. п. прекращают загрузку флюса и офлюсованной шихты, а за 14-15 ч. - рудной части шихты. При этом печь переводят на атм. дутье, снижают давл. на колошнике до норм. и уменьшают расход дутья. Уровень шихты опускают до горизонта возд. фурм или на 1—2 м выше него, после чего из печи выпускают чугун сначала из обычной чугун, летки (последний выпуск чугуна), а затем выпускают козловой чугун из дополнит, леток ниже оси чугунных леток на 2,5-3,0 м.
После выпуска чугуна прекращают подачу в печь дутья и воды, снимают сопла фурменных приборов, фурмы забивают глиной и возобновляют подачу воды (на 8—10 ч) до полного остывания печи.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > blowing out
См. также в других словарях:
ПЕЧИ — Промышленные П. устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в ва. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже… … Химическая энциклопедия
Индукционные тигельные печи — Содержание 1 Общая характеристика индукционных тигельных печей 2 Футеровка индукционной тигельной печи … Википедия
Северные Печи — Посёлок Северные Печи Страна РоссияРоссия Субъек … Википедия
Выдувка доменной печи — [blowing out] операция освобождения от шихтовых материалов и продуктов плавки рабочего пространства доменной печи для ее капитального ремонта. За 10 12 суток до выдувка доменной печи в ней начинают выплавлять марганцовистый чугун (1,2 1,8 % Mn),… … Энциклопедический словарь по металлургии
выдувка доменной печи — Операция освобождения от шихтовых материалов и продуктов плавки рабочего пространства домен. печи для ее капит. ремонта. За 10—12 суток до в. д. п. в ней начинают выплавлять марганцовистый чугун (1,2—1,8 % Мn), уменьшая при этом… … Справочник технического переводчика
Метод зонной плавки — Зонная плавка (зонная перекристаллизация) метод очистки твёрдых веществ, основанный на различной растворимости примесей в твердой и жидкой фазах. Метод является разновидностью направленной кристаллизации, от которой отличается тем, что в каждый… … Википедия
Северные Печи (городской посёлок) — Посёлок Северные Печи Страна РоссияРоссия … Википедия
ПЕРИОДЫ ПЛАВКИ СТАЛИ — чередующиеся по времени и существу технологические операции этапов процесса приготовления жидкой стали. Различают следующие периоды плавки стали: заправка печи, завалка шихты, прогрев и плавление шихты, «кипение» металла, доводка… … Металлургический словарь
шихтовка плавки — шихтовка Приготовление материалов для плавки по заданному расчету в определенной пропорции для данной плавильной печи и технологии производства жидкого металла (сплава) заданного состава и свойств. [ГОСТ 18169 86] Тематики оборудование для литья… … Справочник технического переводчика
печь для плавки во взвешенном состоянии — [flash melting furnace] индукционная тигельная печь с индуктором из двух секций в противофазе, благодаря чему создается электромагнитное поле с потенциальной «ямой» (т.н. электромагнитный тигель), которая удерживает 10 50 г жидкого металла во… … Энциклопедический словарь по металлургии
САДКА ПЕЧИ — масса шихты (т или кг), загружаемая в печь для одной плавки … Металлургический словарь